Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

Вот что рассказал о них сам Михаил Владимирович: “Опытные плавки концентратов месторождений Нюдуайвенч и Сопчуайвенч без флюсов показали, что температуры плавки этих концентратов различны. Определяющим фактором явилось содержание окиси маг­ ния: в концентрате Сопчуайвенч его содержание было до 33 %, в концентрате Нюдуайвенч - 25-26 %, роштейн при этом получался с содержанием суммы никеля и меди 12-14 %. Температура жидко- плавкости концентрата Нюдуайвенч - 1300 °C, концентрата Сопчу­ айвенч - 1450 °C. Результаты опытов с добавкой флюсов (известня­ ка, апатитовой руды) показали, что применение добавок снижало температуру плавления шихты, но приводило увеличению количест­ ва шлаков, к увеличению потерь металла и расхода тепла... Учиты­ вая отсутствие на Кольском полуострове и в близлежащих районах органического топлива, относительно высокую температуру жидко- плавкости концентратов и наличие каскада Нивских гидроэлектро­ станций (уже работала одна из Нивских станций на 60 тыс. кВт), мною была рекомендована для плавки концентратов Монче-тундры электроплавка... К разработке технологии электроплавки мною был привлечен крупный специалист в этой области - профессор Ленинградского технологического института Максимилиан Степанович Максименко, возглавивший серию работ по плавке концентратов и руд в опытной электропечи 450 кВА. Операцию бессемерования роштейна и получения медно-никеле­ вого файнштейна проводили в небольшом опытном конвертере, сде­ ланном в механической мастерской Горного института по моим эски­ зам. Конвертер был с обогревом мазутом, с форкамерой, с емкостью камеры продувки 20-30 кг. Конвертер имел фурмы с шариковыми клапанами, как у промышленных конвертеров. Работа этого конвер­ тера показала, что определение выгорания железа в файнштейне до 0,3 - 0,25 % осуществляется довольно легко (по цвету корок на лом­ ке), аналогично чисто никелевым файнштейнам. Конвертер имел ос­ новную магнезитовую футеровку. Все плавки концентратов и руд, обжиг, пробирные пробы на платину и опыты бессемерования прово­ дились мною и моим помощником Г. И. Федоровым. Позднее в экс­ периментах принимал участие А. Б. Логинов, в то время студент Горного института...” Наиболее сложным вопросом был выбор схемы разделения медно­ никелевого файнштейна на никелевый и медный продукт. В начале 30-х годов было известно 3 способа разделения сернистых соедине­ ний меди и никеля: метод Хибинетта, Орфорд-процесс и процесс Монда. По способу Хибинетта перерабатывал медно-никелевый файнштейн завод в Норвегии, в Кристиансанне, принадлежавший канадской фирме Фолконбридж. На этом заводе огарок, полученный после обжига размолотого файнштейна в многоподовой печи, раство­ ряли в серной кислоте. Медь переходила в раствор, из которого ее выделяли электролизом, а из отфильтрованного никелевого осадка 32