Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

Позднее его стали извлекать, и с 1992 г. перренат аммония вошел в состав товарных продуктов комбината. В 1989 г. закончили монтаж печи для непрерывной сульфа- тизации, предложенной и разработанной инженером Н . В. Позняковым (Гипроникель). Непрерывный процесс пустили на первой стадии сульфатизации. Шлам после двойной гидравлической классификации репульпируется и непрерывно подается в сульфатизатор, снабженный сифонным устройством для разгрузки готового просульфатизированного продукта. Процесс нормируется по времени сульфатизации, определяемой объемом загруженного концентрата, а уровень ванны регулируется разгрузочным устройством. Выгрузка производится в репульпатор. Переход на новый режим процесса вдвое увеличил производительность сульфатизатора и намного снизил расход энергии. В 90-х годах В. Н . Ломоносов и Е . В. Попков внедрили разработанную в Л ГИ (Т. Н . Грейвер, Э . Л . Кассациер) при активном участии ЦЗЛ (А. А . Кулаков, И . В. Четвериков) замкнутую безотходную схему извлечения осмия из смолы АМП с получением нового вида товарного концентрата - осмата калия. Осмат калия является удобной товарной формой, пригодной для длительного хранения и конверсии в другие соединения и в металлический осмий. В последние годы осмат калия получают постоянно и по стоимости он занимает третье место после платины и золота. Увеличение массы медных шламов с ростом выпуска электролитной меди и повышенным содержанием в них селена и других примесей потребовало в 1992 г. изменения технологической схемы. Е . В. Попков, В. Н . Ломоносов, А . А . Кулакова, Г. М. Скуковский и А. Ф . Коротаевский организовали раздельную переработку медных и никелевых шламов, предварительный обжиг - отгонку селена из медных шламов в специальной электропечи и двухстадиальную сульфатизацию огарка в периодическом режиме. В цехе смонтировали установки для переработки осмийсодержащей смолы из сернокислотного цеха и получения азотнокислого серебра из вторичного сырья. С целью сокращения потерь драгметаллов при переработке загрязненных цинком и свинцом вторичных материалов в плавильном цехе начали строительство специального отделения. В настоящее время цех перерабатывает все никелевые и медные шламы , а также некоторые виды вторичного сырья по 345