Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

го раствора и обработки во вращающемся барабане разрушает спе­ ки. Полученная пульпа поступает в агитатор с мешалкой, откуда на­ сосами передается в три закрытых реактора, также оборудованные мешалками и снабженные наружными паровыми рубашками. Выще­ лачивание при 60 °C рафинатом, содержащим 50 г/л серной кисло­ ты, переводит в раствор около 70 % меди, треть никеля и около двух третей железа. Нерастворенные соединения меди, железа, никеля и драгоценные металлы остаются в остатке, который сгущается в сгу­ стителе с применением синтетического коагулянта, сгущенный шлам перекачивается в цикл вторичного выщелачивания. Слив сгустителя фильтруется на пресс-фильтрах, полученный богатый раствор, со­ держащий 32 г/л меди, поступает на экстракцию. Во избежание образования в экстракторах суспензионного слоя, нарушающего процесс экстракции, в растворе должно оставаться не более 0,001 % твердых частиц. Отфильтрованный осадок после второй стадии выщелачивания передается в никелевую ветвь. Медь из богатого раствора экстрагируется в три стадии противо- точным контактированием с органическим реагентом М5640 фирмы Ай-Си-Ай, в экстракторах с цилиндрическими смесительными каме­ рами. Реагент разбавляют низкоароматическим керосином с высокой температурой вспышки. В результате образуется рафинат, содержа­ щий 2 г/л меди, возвращаемый на растворение исходного продукта, и органическая фаза, которую обрабатывают отработанным электро­ литом из электролизных ванн, содержащим 170 г/л серной кислоты. Противоточное двустадийное контактирование дает богатый медный раствор и очищенную органическую фазу, в которую извлекается 97 % меди. Она направляется в первую стадию экстракции. Незначительная примесь органики в рафинированном медном растворе отделяется во флотационных колоннах, и чистый медный раствор передается в электролиз. Во избежание накапливания в ра­ финате никеля и железа часть его отбирается из цикла и направля­ ется в кристаллизатор для отделения сульфатов металлов от кисло­ ты. Электролиз ведется в 68 полимербетонных ваннах с 45 катодами и 46 свинцовыми анодами при плотности тока 277 А/м2. Для обеспе­ чения нормальных условий труда в электролизном отделении по­ верхность ванн укрывается слоем пластмассовых шариков с добавкой пены поверхностно-активного вещества. Управление всем технологическим процессом осуществляется в автоматическом режиме программируемыми логическими контролле­ рами (ПЛК) с логическим программным обеспечением лестничного типа. Интерфейс оператора в центральном пульте управления состо­ ит из трех графических контрольных станций на базе персональных компьютеров с 480-мм цветными экранами. Главный настенный про­ ектор будет давать увеличенную (2,54x3,05 м) проекцию дисплея од­ ной из графических станций. Участки, не требующие постоянного 33 2