Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

недостатки. В новом цехе не удалось создать нормальные условия труда - остались высокая загазованность плавильного пролета и большие потери металлов с пылью, не удалось усовершенствовать узел отбора газов у вертикальных конвертеров, улучшить газоходный тракт, добиться полноценной работы электрофильтров и высокой концентрации диоксида серы в газе для сернокислотного производства. Подсосы воздуха разбавляли конвертерный газ в десятки раз, охлаждали ниже точки росы, и это приводило к выпадению конденсата кислоты и пыли в газоходах. Причиной этих упущений наряду с проектными недоработками, по-видимому, было то, что этим проблемам руководители цеха и комбината не придавали должного значения. В 1992 г. начали радикально решать проблему переработки пыли - пустили установку для растворения 150-200 т пыли в месяц с по­ следующей переработкой раствора в общем цикле на черновую медь. По инициативе К. А. Демидова, В. В. Хайдова и В. М. Худякова на­ чали строительство новой крупной установки, по существу, нового цеха для переработки всей пыли. К строительству этого цеха были привлечены и средства Экологического фонда, образованного из пла­ ты промышленных предприятий за загрязнение природной среды, в том числе многомиллионных взносов Североникеля. В новом цехе применили современную схему с экстракционной очисткой раствора, разработанную с участием американской фирмы “Минпрок” , которая взялась изготовить и поставить оборудование. Новая гидрометаллургическая схема с высокой степенью автомати­ зации должна была сократить потери металла, ликвидировать выбро­ сы в окружающую среду и радикально улучшить условия труда. Ввод этого цеха рассматривался и как крупный шаг по переходу в будущем на более экономичный способ переработки медного кон­ центрата. Корпус нового цеха размером 96x100 м и высотой 15 м размести­ ли рядом с цехом электролиза меди. Запроектированный технологи­ ческий процесс включал следующие основные операции: - отделение из пыли или медного концентрата и измельчение крупной фракции (спекшегося материала); - растворение исходного продукта в кислом рафинате с переводом меди в раствор; - избирательную экстракцию меди и концентрирование медного раствора; - электролиз с нерастворимыми анодами с получением катодной меди. Исходный материал после грохочения на решетке обрабатывает­ ся в барабане мокрого скруббера с использованием рафината, посту­ пающего со стадии экстракции меди. Совместное воздействие кисло­ 331