Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

ли, несмотря на установку плотных клапанов на газоходах и более плотных напыльников на конвертерах № 2 и № 3. Из-за сокращения подсосов уменьшилась скорость газов, и осаждающаяся в газоходах пыль стала препятствовать закрытию плотных клапанов. Стала оче­ видной необходимость радикальной реконструкции газоходной систе­ мы конвертеров с установкой аппаратов для отделения основной мас­ сы пыли непосредственно за напыльником. На анодных печах внедрили технологию рафинирования меди с использованием стационарных погружных фурм, сократили продол­ жительность плавки до 31 ч и повысили качество анодов. Все это вместе с приобретением необходимых навыков персона­ лом электролизного отделения и приведением в порядок оборудова­ ния дало возможность не только прекратить отгрузку в Норильск медного концентрата, но и организовать переработку 9110т медных анодов, поставленных Норильским комбинатом. Это способствовало быстрому росту производства электролитной меди. Для дальнейшего повышения мощности этого передела А. А. Чиковани и С. Н. Золоев начали реконструкцию серий по принципу переточных ванн. В 1988 г. на первой отражательной печи установили охладитель газов новой конструкции и полностью прекратили сброс газов без очистки через “ свечу” . Ввели дополнительно четвертый конвертер и в системе пневмотранспорта концентрата поставили более надежные однокамерные питатели. Более половины концентрата было переработано способом вдувания, но при этом увеличился вынос пыли из конвертеров и возникли затруднения с ее переработкой. Вынос пыли с газом при дутье в вертикальном конвертер за и­ сит от положения фурмы над у овнем расплава. Отметка ванны в конвертере - величина переменная, а найти практичное решение для ее постоянного контроля не удалось. Поэтому с увеличением количе­ ства проплавленного в конвертере сухого концентрата заметно уве­ личилось количество выносимой пыли. Больше того, значительная часть сульфидов сухого концентрата в контакте с кислородом, при высоких температурах интенсивно окислялась, а это затрудняло ее последующую переработку, в отражательной печи образовывались никелистые настыли. Неблагоприятным фактором, которого не было при опытах плавки сухого концентрата на экспериментальном уча­ стке, было увеличившееся в эти годы переизмельчение концентрата при флотационном разделении файнштейна. Рост содержания меди и снижение содержания серы в файнштейне привели к увеличенному образованию металлической фазы в файнштейне, и для сохранения на приемлемом уровне качества концентратов пришлось работать с более тонким помолом. В первую очередь, естественно, переизмель- чался сульфид меди. Все эти обстоятельства не были своевременно должным образом оценены, и повышенные объемы вдувания концен­ трата привели к образованию увеличивающейся массы неперерабо- 3 2 9