Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

сравнению с классической схемой с горизонтальными конвертерами дает сокращение капитальных затрат на 8,5 млн руб. (около 14 % общих затрат с учетом уменьшенных объемов расширения сернокис­ лотного цеха при работе на более богатом газе) и на 3 млн руб. экс­ плуатационных затрат (18 %), численность персонала снижалась на 38 человек. Автоклавная технология по сравнению с новой пирометаллургиче­ ской схемой давала незначительное снижение капиталовложений и эксплуатационных затрат. Годовая эффективность автоклавной схе­ мы по приведенным затратам составила всего около 5 млн руб., а чи­ сленность персонала оставалась практически той же. Вместе с тем яв­ ным минусом автоклавной схемы была необходимость дополнитель­ ной очистки грязного никелевого раствора от свинца, цинка, кадмия и других примесей. Были сомнения в полноте извлечения драгоцен­ ных металлов, и было известно, что из электролизных ванн с нерас­ творимыми анодами выделяется в воздух больше вредных веществ. Схема с обжигом медного концентрата также не гарантировала полное извлечение драгметаллов и нормальные условия труда. В итоге решили строить цех анодной меди по новой пирометаллур­ гической схеме с отражательной плавкой концентрата на белый матт, продувкой его в вертикальных конвертерах с верхним кислородным дутьем на черновую медь и огневым рафинированием меди в наклоня­ ющихся печах. От операции вакуумирования взамен огневого рафини­ рования решили отказаться в связи со сложностью оборудования. В 1976 г. по предложению Ю. С. Егорова на экспериментальном участке ЦЗЛ провели успешные испытания сушки медного концент­ рата в кипящем слое и плавки в конвертере с верхним дутьем с по­ дачей сухого концентрата в ванну конвертера через специальную ки­ слородно-шихтовую фурму. Вынос пыли при этом был близким к цифрам, полученным при продувке белого матта, но заметно сокра­ щался расход топлива на отражательную плавку концентрата, и это дополнение было внесено в проект цеха. Проект нового медеплавильного цеха разработали в Мончегорском филиале Гипроникеля С . В. Коротков, В. Н . Петров, Э . Г . Резник и Ю . С . Егоров. Он предусматривал установку трех вертикальных 30-тонных конвертеров, отражательной печи для плавки концентрата, двух печей К С для сушки концентрата и двух наклоняющихся 200-тонных анодных печей, с карусельными разливочными машинами диаметром 13 м. С целью сокращения транспортных затрат и потерь металлов за­ проектировали транспортирование медного концентрата с участка разделения файнштейна по пульпопроводу в сгуститель, размещен­ ный рядом с цехом анодной меди. Сгущенную пульпу фильтровали на барабанных вакуум-фильтрах БОУ-40, помещенных над отража­ тельной печью. 3 1 8