Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

Никелевый раствор передавали в цех электролиза никеля, а обо­ ротный раствор после восстановления или электролиза меди возвра­ щали на рафинирование концентрата. Так как цех электролиза меди уже строился, опытно-промышленную установку для проверки этой схемы смонтировали для получения меди электролизом. Установка состояла из четырех титановых автоклавов емкостью 25 л для рафи­ нирования медного концентрата по обменной реакции сульфата ме­ ди с сульфидами никеля, железа и кобальта, нутч-фильтра для отде­ ления чистого сульфида меди от раствора, автоклава емкостью 500 л для окислительного выщелачивания сульфида меди в серной кисло­ те, фильтр-пресса для фильтрации чистого раствора меди и ванны для электроэкстракции меди с анодами промышленного размера из свинцово-сурьмянистого сплава. В начале 1973 г. Я. В. Владимиров, Ю. В. Коронелли и М. Д. Сергеев закончили монтаж установки и на­ чали испытания. Гипроникель для нового цеха меди в это же время предложил применить новую пирометаллургическую технологию выплавки ме­ ди в вертикальном конвертере с верхним кислородным дутьем, с по­ следующим вакуумированием черновой меди перед разливкой для удаления вредных примесей. Успешное испытание этого процесса, предложенного Л. Ш. Цемехманом, было проведено на опытной ус­ тановке в Туле в конце 1970 г. Эта технология привлекала устранением тяжелого физического труда на прочистке фурм и получением газа с высокой концентраци­ ей диоксида серы. В 1974 г. закончили испытания автоклавной схемы, была получе­ на чистая катодная медь, содержавшая примерно в два раза меньше вредных примесей, чем медь марки М-1 по ГОСТу, никелевый рас­ твор с 30-35 г/л никеля и серный кек. Извлечение никеля, кобальта и железа в никелевый раствор составило 96-98 %, и в него перехо­ дило три четверти микропримесей - цинка, свинца, мышьяка, сурь­ мы, висмута и кадмия. Элементарная сера, полученная после пере­ плавки серного кека, отвечала первому сорту газовой серы по ГОСТ 127-64, но имела повышенную зольность - 0,26 % (по ГОСТу - 0,1 %) и содержала 0,0035 % палладия и следы серебра. В это же время в Гипроникеле по инициативе К. К. Белоглазова была проверена еще одна гидрометаллургическая схема получения меди: - обжиг медного концентрата в печи КС с утилизацией сернисто­ го газа в сернокислотном производстве; - выщелачивание огарка при атмосферном давлении с получени­ ем раствора меди и остатка, содержавшего никель, кобальт, железо и драгметаллы; - электроэкстракция меди из медного раствора в ваннах с нерас­ творимыми анодами. Технико-экономические расчеты показали, что схема получения черновой меди в вертикальных конвертерах с кислородным дутьем по 317