Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

са не входили - предполагалось начать электролиз меди на привоз­ ных анодах. Проект выполнили быстро, и в 1971 г. цех начали строить. Для обеспечения квалифицированного надзора за ходом строительных и монтажных работ начальником цеха назначили Г. К. Поповича, приглашенного с Московского медеэлектролитного завода. На нем он работал много лет, в последнее время начальником технического отдела. Технологом цеха назначили инженера В. В. Фролова. Строительство первого пускового комплекса мощностью 35 тыс. т электролитной меди в год закончили в декабре 1976 г., провели технологическое опробование на анодах, полученных с Московского медеэлектролитного завода, оформили акт приемки в эксплуатацию и производство остановили. Предполагавшаяся ранее поставка анодов из Норильска не состоялась, там успели построить новый цех электролиза меди, а своих анодов еще не было. Отделение огневого рафинирования черновой меди Гипро- никель запроектировал на территории рафинировочного цеха, примерно на месте здания нынешних электрофильтров для очистки газов обжиговых печей КС. Это исключало возмож­ ность в будущем расширить рафинировочный цех, явно несу­ разным выглядел транспорт черновой меди в ковшах через здание старой газоочистки. Весной 1973 г. удалось уговорить начальство прекратить уже начатые во дворе рафинировочно­ го цеха работы и принять решение о разработке проекта ново­ го медеплавильного цеха рядом с цехом электролиза меди. Оставалось решить, по какой технологической схеме его проекти­ ровать. Высокое содержание меди в концентрате флотационного раз­ деления файнштейна наталкивало на применение гидрометаллурги­ ческой технологии получения чистой меди. С. И. Соболь предложил автоклавную схему, разработанную им в Гинцветмете. Она включа­ ла следующие операции: - рафинирование медного концентрата в автоклаве при давлении 15 атм оборотным раствором с добавкой серной кислоты с получени­ ем чистого сульфида меди и раствора никеля, железа и кобальта; - окислительное выщелачивание в автоклаве сульфида меди при давлении 20 атм с получением раствора медного купороса и серного кека; - восстановление меди водородом в автоклаве при давлении 30 атм с получением медного порошка или электролиз меди в ваннах с нерастворимыми анодами. Медный порошок предполагалось прес­ совать в брикеты, отвечающие по составу меди марки М-1; - переплавка серного кека с получением товарной серы и остат­ ка, содержавшего драгметаллы. 3 1 6