Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

гремальных условиях из-за срывов поставки сырья и материалов. Однако освоенные новые мощности, увеличение переработки привозных металлсодержащих (в том числе концентраты из Финляндии) и оборотных материалов позволили, несмотря на недопоставку Норильским комбинатом 4 тыс. т никеля в файнштейне, выполнить план. Но получилось это не просто. Первые трудности возникли в плавильном цехе. В связи с ростом производства меди и за счет увеличенной переработки оборотных материалов снизилось содержание серы и увеличилось количество металлической фазы в файнштейне. Это резко сказалось на работе цеха разделения файнштейна. В нем для сохранения качества концентратов по содержанию меди и никеля потребовалось переизмельчать файнштейн. Осложнил работу и перебой в июле с поставкой норильской руды. На конвертере № 5 модернизировали охл дитель газов. В его со­ став вошли: аэродинамический напыльник АНК-80, сблокированный с ним прямоточный газоход с испарительным охлаждением и четыре вихревых аппарата, размещенных попарно с двух сторон. Интенсив­ ный отъем тепла в вихревых аппаратах с испарительным охлаждени­ ем сократил общую площадь поверхности нагрева, позволил убрать ширму и снизить металлоемкость и стоимость установки. К сожале­ нию, не был сделан предусмотренный проектом аспирационный от­ сос от напыльника, забирающий газ при прекращении дутья, залив­ ке штейна и выдаче шлака, и это не позволило работать с минималь­ ным разрежением и повысить концентрацию сернистого газа за ох­ ладителем выше 4-4,5 %. На конвертере № 7 с аспирационным от­ сосом содержание диоксида серы было 7-9 %. Работа обжигового отделения в рафинировочном цехе осложня­ лась неудовлетворительным качеством никелевого концентрата - вы­ соким содержанием металлической фазы и тонких классов. Плавильный цех анодного никеля работал устойчиво. Производи­ тельность электропечей возросла до 160,5 т/сут. Освоили узел гра­ нуляции пыли и прекратили загрузку в печи неокатанной пыли. На­ ладили отсос пыли от электропечей и миксеров и внедрили уплотне­ ние азотом электродных отверстий на электропечах. В первом цехе электролиза никеля выпуск никеля на экспорт до­ стиг 41,8 % общего выпуска. Во втором цехе электролиза никеля начали перевод ванн на рабо­ ту с основами увеличенных размеров, смонтировали пятый цемента- тор, смонтировали и освоили четвертую нитку резки никеля. Медеплавильный цех освоил проектную мощность по производст­ ву черновой меди и увеличил производство электролитной меди. В течение года смонтировали и пустили в эксплуатацию четыре серии новых ванн с новой системой циркуляции. Средняя плотность тока выросла с 216 до 254 А/м2. 309