Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

гнетателями 1200-26-1 и одним компрессором К-500-61 и второй у ЦЭН-2 с двумя нагнетателями 900-31-4 и шестью компрессорами 505ВП-20-8. Для теплоснабжения строящихся и вводимых цехов устанавлива­ лись на ТЭЦ два водогрейных котла КВГМ-100 мощностью 100 Гкал/ч, с новым отделением химводоочистки и 200-метровой ды­ мовой трубой. Второй пусковой комплекс включал две серии по 52 блока элект­ ролизных ванн в новом цехе с подключением дополнительного обо­ рудования в очистном отделении, и в том числе аппаратуры допол­ нительной очистки электролита для получения 24 тыс. т в год нике­ ля марки Н-0. В действующем цехе проектировалось ликвидировать передел получения никеля нулевой марки с использованием оборудования для расширения концентратного передела. Увеличение выпуска металлического кобальта не планировалось - весь дополнительно полученный кобальт предусматривалось отправлять в виде концентрата на заводы Урала. В отдельном здании, соединенном галереей со вторым корпусом, предусматривалась установка автоматического электролизера Б Э Л -100 с униполярным генератором 126 кА , 12 В для непрерывного получения никелевой ленты. Изготовление матричных катодов проектировали на автоматической линии, на которой проводились поперечная резка ленты, изготовление ушков и сборка катодов. 400 м3/ч электролита забиралось из действующего цикла электролиза. Газообразные продукты электролиза выводили с потоком электролита через герметичный сепаратор, в котором отделялось 90 % хлора. Остатки хлора отдували перед возвращением электролита в цикл очистки. Никель осаждали на цилиндрическом титановом катоде при сверхвысокой плотности тока 7500-10000 А/м2. Нерастворимый анод был сделан из платинированного титана. Опытный электролизер, разработанный Е. С . Лехтом, прошел трехлетние испытания на опытной установке в первом цехе электролиза и открыл перспективу создания полностью автоматизированной линии по изготовлению матричных катодов (основ) высокого качества и значительного сокращения трудовых затрат. Строился новый шламовый цех, состоящий из главного корпуса с отделениями сульфатизации, получения готовой продукции и склада, здания газоочистки с мокрыми электрофильтрами и административно-бытового корпуса. Предусмат­ 258