Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

закончить только к концу 1977 г. В марте следующего года закончили пуско-наладочные работы на третьей технологической системе, и в сентябре вступила в строй четвертая. Задержку вызвал заводской брак теплообменников в цикле моноги- дратного абсорбера, изготовленных из сварных, а не цельнотянутых труб. Большой расход воды на охлаждение газа и опасность разрушения трубопроводов общей системы оборотного водоснабжения при возможных утечках кислоты вызвали необходимость сооружения в сернокислотном цехе своей автономной системы оборотного водоснабжения с вентиляторной градирней. В эти же годы начали работу по переводу цеха на автоматизированную систему управления, разработанную во ВНИ - КИ ЦМ А с участием специалистов цеха. Для центрального диспетчерского пульта и электронных вычислительных машин со вспомогательным оборудованием построили специальное здание между контактным и абсорбционным отделениями. В 1977 г. Л . Е . Зосина включила новую систему управления. Около года система работала в информационном режиме, а потом ее перевели на рабочий режим. Создать “ цех-автомат” , как намечалось вначале, не удалось главным образом по техническим причинам - не было достаточно надежной и безотказной арматуры для трубопроводов больших диаметров. Не удалось автоматизировать пуск цеха после останова и управление газодувками. Однако большой эффект в улучшении показателей по расходу энергии и повышению машинного времени технологических систем дало автоматизированное управление основными технологическими процессами во всех отделениях цеха. Работы по внедрению автоматизированных систем провели Л . Е . Зосина, А . И . Лившиц и Н . А . Скляр. Ввод второй очереди увеличил мощность цеха до 264 тыс. т моногидрата в год, увеличилась переработка конвертерных газов плавильного цеха, и утилизация серы по всему циклу металлургического производства выросла до 48-49 %. В 1979 г. освоили выпуск аккумуляторной кислоты и организовали получение осмиевого концентрата по схеме, разработанной совместно с Горным институтом. Увеличенная переработка конвертерных газов плавильного цеха, содержавших около 3 % диоксида серы, снизила ее со­ 200