Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

нулированного никеля в процессе синтеза, проведенная на опытной установке в Гипроникеле А. Я. Кипнисом, подтвердила предположе­ ние, что быстро охлажденный, закаленный в воде металл с более на­ пряженной структурой, будет быстрее реагировать с окисью углеро­ да. В 1967 г. в рафинировочном цехе реконструировали электропечь Свинделл и наладили выпуск гранулированного никеля. Перевод ни­ келя на новое сырье не только существенно ускорил операции и обес­ печил освоение проектной мощности цеха, но и облегчил загрузку и выгрузку колонн. Последнему способствовало и важное дополнение технологического режима выплавки гранул, сделанное Г. В. Бушуе­ вым и А. В. Кореневым, - в гранулах увеличили содержание серы и углерода. В 1968 г. построили комплексный механизированный склад без­ зольного кокса с передачей транспортером дробленого отгрохоченно- го кокса в бункеры газогенераторов. Весь склад обслуживали два оператора. В 1976 г. ввели в эксплуатацию отделение для плавки остатков синтеза в дуговой электропечи. Анализы обнаружили присутствие карбонила никеля в медном остатке, выгружаемом из колонн в кон­ це операции синтеза. Это создавало опасность отравления рабочих в плавильном цехе, куда направляли для переработки этот продукт. Надо было найти решение, гарантирующее отсутствие карбонила в медном остатке синтеза. Проработали два варианта - разварку ос­ татка в автоклаве с передачей раствора меди в цех электролиза ме­ ди и плавку на сплав в дуговой электропечи, предложенную М. И. Захаровым. По наличию оборудования второй способ был доступнее, и в течение всего трех месяцев рядом с отделением синтеза смонти­ ровали пролет сборных механических мастерских, изготавливавших­ ся на Оленегорском механическом заводе и установили 0,57-т дуго­ вую электропечь. В этом же году смонтировали установку для получения товарных железо-никелевых порошков из кубовых остатков отделения ректи­ фикации. В 1988 г. пустили установку для получения особо легких специ­ альных порошков для производства аккумуляторов. Достаточная ем­ кость щелочных никелевых аккумуляторов получается только при использовании никелевых порошков с особо развитой поверхностью - насыпной массой 0,4-0,6 г/см3. Получить такие порошки долго не удавалось. А. А. Горохову, С. В. Платонову и руководителям работы из Гипроникеля А. С. Мнухину и Б. Я. Красильщику потребовались долгие испытания различных режимов и изменение способа подачи жидкого карбонила в аппарат, чтобы получить нужный продукт. Одной из наиболее трудных задач оказалось создание аппарата и освоение процесса получения чистого никеля в виде дроби. В отличие от разложителей для получения порошкового карбонильного никеля, в которых в верхнюю часть аппара­ 194