Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

Министров С С С Р , занимавшийся оборонным производством, в это время посетил комбинат, подробно ознакомился с положением в карбонильном цехе, отметил, что “ сделана большая работа, но не горячитесь, чтобы не было беды ...” И распорядился вызвать на комбинат директора московского завода “ Компрессор” , изготовившего компрессоры. Директор приехал вместе с главным конструктором, при них собрали и пустили компрессор с таким же “ успехом” . Из Ленинграда прибыл по нашей просьбе профессор Френкель, ведущий специалист по компрессорам. Пригласили механика карбонильной установки из Дзержинска. Снова, несколько изменив конструкцию сальника, запускали компрессоры с тем же результатом. Положение складывалось отчаянное: цех готов, продукцию очень ждут, а из-за самого простого по конструкции механизма теряем уже второй месяц. Но “ чудес в природе не бывает” , должна же быть какая-то причина?! И логика подсказывала, что, видимо, сальник разрушался из-за неточной сборки. Я попросил всех прибывших специалистов вместе с монтажниками составить технологическую карту приемки компрессора в монтаж, монтажа и пуска с указанием всех допусков при изготовлении и сборке. Один из компрессоров распорядился демонтировать и подготовить фундамент к сборке по этой технологической карте. Обсуждение и споры специалистов заняли два дня, потом я утвердил согласованную карту, и начали сборку. Через несколько дней компрессор пустили, и он начал нормально работать. Еще через неделю подготовили остальные, и начали пуск цеха. График пуска, разработанный А . С . Киссиным и Л . А. Ивановым с начальниками отделений, предусматривал последовательное включение технологических агрегатов с накоплением минимально необходимых буферных запасов полупродуктов и был рассчитан по часам. Перед технологическим опробованием мастера, аппаратчики и дежурная служба сдали экзамен на знание подробных технологических инструкций, порядка включения регулирующей и запорной арматуры. Управление технологическим процессом производилось дистанционно с пультов управления, размещенных в помещениях, отделенных шлюзами от технологических отсеков. На пульты подавался воздух от центральной системы при точной вентиляции, и дежурный персонал на пультах работал без противогазов. Периодические проверки исправности аппара- 189