Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

совершенные системы автоматизированного управления. Второй корпус цеха хотелось сделать на вполне современном, высоком техническом уровне. В 1960-1961 годах насосы из нержавеющей стали заменили тита­ новыми и освободившиеся после освоения медеочистки в кипящем слое перколяторы переделали в пачуки, установили дополнительные фильтр-прессы, смонтировали и ввели в работу четвертый цемента- тор. Для фильтрования карбоната никеля установили два дисковых вакуум-фильтра. Гуммированные барабанные фильтры, ранее фильтровавшие карбонат никеля, перевели на фильтрацию отваль­ ного железистого кека. Наиболее узкое место - фронт фильтрации - в 1963 г. расширили вводом двух свечевых фильтров и установили семь дополнительных фильтр-прессов на рабочей площадке электро­ лизного отделения. Одновременно была закончена схема автоматиче­ ского управления всеми основными операциями очистного отделения. Повышения производительности электролизных ванн в старом корпусе до 300 кг в сутки и более добились целым комплексом ра­ бот, осуществленных П. К. Пономаренко, Т. Б. Рудаковой, Ф. Г. Са­ бировой, Р. А. Гафаровым и В. Н. Бугаевым - увеличили объем ванн за счет замены кислотоупорного кирпича плиткой в футеровке ванн, увеличили размеры основ и изменили солевой состав электролита. Концентрацию никеля подняли до 60,8 г/л. На качество кека, получаемого при очистке электролита от желе­ за, сильно влияет температура процесса. Пуск установки электропо­ догрева анолита перед очисткой от железа в 1960 г. дал возможность вести процесс в оптимальном режиме. Предложенная С. К. Карапе­ тяном и разработанная В. И. Борисовым с участием технологов шес­ тиэлектродная установка мощностью 9,5 кВт обеспечивала подогрев 300 м3/ч электролита с 60 до 80 °C с автоматической регулировкой температуры. Сохранению внешнего вида и хорошей поверхности катодов при высоких плотностях тока помогла льнолавсановая ткань для диафрагм, разработанная А. Ф. Волоховой (ЦЗЛ) и пущенная в производство в 1964 г. В увеличении производственной мощности и улучшении условий труда в электролизном цехе имел значение пуск автоклавной установки. Дефицит никеля в электролите, образующийся в результате элек­ трохимического растворения анодов с 90 % никеля и осаждения ка­ тодного металла, содержащего около 100 % никеля, до этого устра­ нялся растворением анодного скрапа в серной кислоте в специальных ваннах. Несмотря на укрытие поверхности раствора в ваннах раство­ рения пеной из экстракта мыльного корня, в воздух выделялся туман серной кислоты. Наиболее простым решением было заменить эти ванны растворением никелевого концентрата, но при нормальных ус­ ловиях это не получилось. При повышенном давлении реакция шла успешно, и тогда решили применить разработанный в 1958-1959 го­ 154