Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

ем больших объемов запыленных газов, выделяющихся через рабо­ чее окно и зазоры в своде печей. Полный отбор газа из наклоняю­ щихся печей осуществить практически не удается. Желание снизить потери металла и повысить производительность печей натолкнуло на мысль использовать освободившиеся трубчатые печи для предвари­ тельного восстановления закиси никеля, что и было осуществлено Л. Г. Агаевым в 1963 г. Уплотнили разгрузочную часть трубчатых печей и в них стали загружать горячую закись с восстановителем - коксиком. Никель легко восстанавливается, шихта с восстановлен­ ной (на 75-80 %) закисью плавится быстрее, и при этом выделяет­ ся в три-четыре раза меньше газов. Возникла проблема - как транс­ портировать горячую (1050 °C) закись из печи КС в трубчатую. Во­ зить в контейнерах плохо - будет пылить при загрузке и выгрузке. Элеватор на таком горячем материале, да еще с отдельными крупны­ ми, спекшимися кусками ненадежен. И тогда пришло простое реше­ ние - поставить печи КС выше и перегружать горячую закись по те­ чке в расположенную ниже трубчатую печь. В новом обжиговом от­ делении, предусмотренном проектом третьей очереди расширения комбината, это решение реализовали. Над печами КС поместили вакуум-фильтры, кек выгружали во вращающиеся буферные емкости, из которых его передавали в лопа­ стные смесители, смешивали с пылью и загружали в форкамеры пе­ чей. Была создана технологическая линия, работающая в непрерыв­ ном режиме, принимающая пульпу концентрата в сгустители и вы­ дающая частично восстановленную закись никеля. Загрузку, темпе­ ратурный режим, уровень кипящего слоя регулировали автоматичес­ ки с центрального пульта управления. Уровень кипящего слоя конт­ ролировали давлением дутья и выгрузкой порций закиси при помо­ щи герметичного секторного затвора, разработанного Э. Г. Резником. Затвор и течку в трубчатую печь изготавливали из жаропрочно­ го хромоникелевого сплава. Для подачи сгущенной пульпы с боль­ шой объемной массой на отметку фильтров +27 м поставили пульпо­ вые насосы, применяемые для подачи глиняного раствора при буре­ нии скважин. Трубчатые печи разместили в бывшем остывочном пролете, освободившемся после прекращения разделительной плав­ ки, а печи КС - в новой пристройке между бывшим остывочным про­ летом и электрофильтром. Предварительное восстановление закиси и новый режим плавки повысили производительность анодных электропечей в 1,5 раза, но она могла бы быть еще выше, если бы не большие потери рабочего времени во время розлива металла. При обсуждении этой проблемы с В. С. Филипповым, руководившим разработкой проекта реконст­ рукции цеха в Гипроникеле, возник вариант установки у печей ин­ дукционного миксера с емкостью, достаточной для приема готовой плавки. Тогда, вылив металл в миксер, можно было, не теряя време­ ни, включать печь на следующую плавку и без спешки вести розлив анодов. Это решение и было заложено в проект третьей очереди ре­ 148