Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

шлаки плавили в электропечи на сплав, который потом продували в конвертере для отделения части железа и отливали в аноды. Аноды из обогащенного продувкой сплава растворяли в серной кислоте, полученный кобальтовый раствор очищали от железа и марганца и осаждали из него хлором гидроокись кобальта. Небольшая часть кобальта поступала в кобальтовый цех в концентрате, полученном в электролизном цехе. К концу 40-х годов стало ясно, что высокое извлечение кобальта можно получить только путем переработки всех конвертерных шлаков, в которых он концентрировался, в отдельном переделе с извлечением его в файнштейн. Наиболее экономично это можно было сделать восстановительной плавкой расплавленных шлаков. Первые опыты избирательного вос­ становления силикатов кобальта и никеля из расплавленного шлака газовыми смесями, содержавшими водород, углекислый газ и окись углерода, были начаты по заданию комбината И. С. Шаровым в Мо­ сковском институте стали и сплавов. Наиболее полно и быстро про­ цесс восстановления шел при продувке шлака смесью водорода с уг­ лекислым газом, содержавшей 70-80 % водорода и 20-30 % углеки­ слоты. В сплаве содержалось 4-8 %, а в шлаке 0,01-0,03 % кобаль­ та. Сплав получался в виде одного или нескольких хорошо сформи­ ровавшихся корольков металлической фазы с небольшими включе­ ниями шлака. Отношение железа к кобальту в сплаве было 10:1. В 1949 г. опыты продувки жидкого конвертерного шлака мазутом были проведены И. В. Даниловичем (Гипроникель) на электропечи с независимой дугой мощностью 150 кВА в кобальтовом цехе. Был по­ лучен сплав, содержавший 2,2-3,5 % кобальта, и шлак с 0,05 % ко­ бальта. Это побудило продолжить опыты в промышленном масштабе. На одном из 40-тонных конвертеров в плавильном цехе была смонтирована система подачи мазута в фурмы и начаты опытные продувки. Ожидаемых результатов не получилось - сплав намерзал на футеровке конвертера. Расплавить его не помогла и форсунка, ус­ тановленная в торце конвертера. В довершение неудачи загорелся мазут на кожухе агрегата и сгорели шланги подачи мазута к фурмам. Дальнейшие испытания были прекращены. Эти работы показали, что в любом случае для восстановительной плавки жидких конвертерных шлаков требуется агрегат с подогревом расплава. Проработка конструкции электроконвертера как один из вариантов решения проблемы показала, что такое решение получа­ ется слишком сложным. Было предложено испытать восстановитель­ ную плавку расплавленных конвертерных шлаков в электропечи, тем более что уже имелся практический опыт снижения потерь ме­ таллов с отвальными шлаками на рудных электропечах загрузкой восстановителя (коксика). 126