Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.
Большой вклад в развитие ватержакетной плавки внес Михаил Петрович Иголкин. Он работал на ватержакетных печах начиная с первых плавок на маленькой печи Опытного завода до их останова, внес массу интересных предложений по улучшению конструкции пе чей, составу шихты и режиму плавки. Большой опыт и присущая М. П. Иголкину наблюдательность и трудолюбие много раз помога ли избежать аварийных ситуаций и улучшить показатели шахтной плавки. Задача увеличения производства никеля без ввода новых мощностей могла быть решена только путем интенсификации действующих переделов, и первой программой в этом важном направлении стали работы по повышению производительности ванн в электролизном цехе. Повышение силы тока без изменения состава электролита немед ленно вызвало ускоренный рост дендритов, ухудшило внешний вид никеля. Поэтому первым этапом интенсификации стало повышение концентрации никеля в электролите и увеличение поверхности като дов в ваннах. За счет уменьшения расстояния между электродами в ванны добавлялось по две катодных ячейки, удлинялись матричные листы и увеличивались размеры и масса анодов. В 1952 г. на преобразовательной подстанции были смонтированы два дополнительных игнитрона и взят курс на повышение нагрузки на серию до 9000 А. Работы, проведенные А. А. Григорьевой, В. П. Голубевой, П. К. Пономаренко, Т. В. Рудаковой, Ф. Г. Сабировой, Ф. В. Сельдевым, дали возможность в 1953 г. повысить нагрузку на серию до 8250 А. В рафинировочном цехе достаточный резерв ватержакетных пе чей разделительной плавки, обжиговых печей и конвертеров позво лил без затруднений справиться с возросшим планом. На переделе никелевого порошка изготовили в ремонтно-механическом цехе и ус тановили еще четыре муфельных печи (две - в 1951 г., две - в 1953 г.). Производительность анодных электропечей за пять лет бы ла увеличена на 28 %, главным образом за счет перехода на цент ральную загрузку шихты, осуществленную инженером А. Г. Агаевым и мастером Школиным. Трудности по снабжению гидрометаллургических переделов реа гентами побудили выполнить ряд работ по сокращению их расхода. Особенно много в этом отношении было сделано в кобальтовом цехе. В 1951 г. пустили конвертер и организовали продувку ко бальтового сплава, повысившую в полтора раза содержание кобальта в анодах, применили сернистый газ при растворении концентрата, для чего построили специальную печь для сжигания комовой серы. Улучшение качества кобальтового концентрата из цеха электролиза создало условия для упрощения технологической схемы. В 1954 г. исключили операцию осаждения и растворения первой гидроокиси и стали проводить процесс получения гидроокиси кобальта в одну 115
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTUzNzYz