Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.

ющих добавках оказывается невысокой и брикеты будут разрушать­ ся при перегрузках в транспортерных галереях и при загрузке в пе­ чи. Вариант агломерационного обжига тоже вызывал сомнение, так как грозил выгоранием серы, получением более богатых штейнов и увеличением потерь с отвальными шлаками. В итоге по рекоменда­ ции академика И. П. Бардина, посетившего комбинат в августе 1953 г., было выбрано новое решение. На вопрос, что лучше - агло­ мерация или брикетирование, Иван Павлович Бардин дал неожидан­ ный ответ: “Посмотрите, что может дать окатывание? Американцы что-то очень активно занимаются этим в последние годы". Нас при­ влекло, что большая часть процесса получения окатышей ведется с влажным, непылящим материалом, и мы начали им заниматься. После успешных испытаний окатывания флотационного концент­ рата в смеси с железистым кеком из цеха электролиза, проведенных в Московском институте стали С. М. Шаровым, на эксперименталь­ ном участке опытного цеха была пущена небольшая опытная уста­ новка с чашевым гранулятором и получены хорошие окатыши, упро­ чнявшиеся обжигом на агломерационной решетке. Кроме обычного процесса сушки и упрочнения окатышей на агломерационной решет­ ке, хорошие результаты получили на шахтном реакторе с непрерыв­ ной загрузкой сырых окатышей и выдачей готового продукта шнеко­ вым затвором. Установку запроектировали вблизи электропечного отделения плавильного цеха с расчетом минимального числа пере­ грузок окатышей. Пульпу концентрата из обогатительной фабрики перекачивали в сгустители установки и фильтровали на барабанных вакуум-фильт­ рах, установленных на верхней отметке. Отфильтрованный концен­ трат смешивали лопастным смесителем с железистым кеком и пылью из газоходов плавильного цеха, а затем передавали на расположен­ ный ниже чашевый гранулятор. Сырые окатыши в головной части аг­ ломашины сушили горячими газами из камеры спекания и зоны ох­ лаждения окатышей. В камере спекания окатыши упрочнялись, ох­ лаждались просасываемым воздухом и скиповым подъемником под­ нимались на винтовой трубчатый конвейер, который передавал их в бункеры электропечи № 1. Особое внимание в эти годы было направлено на работу по повы­ шению извлечения кобальта. В плавильном цехе в 1951 г. повысили содержание кремнезема в шлаках до 40 %, что вдвое сократило по­ тери кобальта с отвальными шлаками электропечей. В электролизном цехе после нескольких месяцев производствен­ ных испытаний по предложению В. М. Цейнера (Гипроникель) был внедрен новый способ репульпации кобальтовых кеков, с осаждени­ ем перешедшего в раствор кобальта свежей порцией кека. Глубокая репульпация обеспечила отношение кобальта к никелю в концент­ рате не менее 10:1. Это повысило извлечение кобальта в кобальто­ вом цехе и существенно снизило расход хлора, серной кислоты и со­ ды. 112