Поздняков В.Я. Североникель: (страницы истории комбината «Североникель»). Москва, 1999.
мущества автоматизированных непрерывных систем контроля - ве дение процесса в определенном режиме, обеспечивающем высокое качество продукта, и возможность улучшения технологии и органи зации производства на основе анализа полученных записей. Импортное оборудование, снабженное необходимыми инструкци ями и комплектом контрольно-измерительной аппаратуры, укомпле ктованное всем необходимым для пуска, быстро монтировалось и вводилось в работу. В конце года, в ноябре, в рафинировочном цехе была пущена первая электропечь с гидравлической системой накло на и поворота свода фирмы “Свиндел" мощностью 2250 кВА. Это было серьезным шагом в освоении прогрессивной техники. Во второй половине года начали готовить пуск 60 ванн первой очереди электролизного цеха. Начальником цеха был назначен В. Н . Поляков, техническим руководителем - В. Н . Розов, начальником очистного отделения - А. А . Григорьева, электролизного - В. П . Голубева. Хорошее качество импортного оборудования, высокая квалификация и опыт руководителей и возвращенных из Орска электролизников (80 семей) дали возможность пустить цех без особых затруднений. Основными осложнениями были шелушение и низкое качество катодов из-за повышенной концентрации органических веществ в электролите и получение металла с повышенным содержанием меди. Рафинировочный цех работал с одной разделительной плавкой, и со держание меди в анодах превышало 10 %. Катодный никель содер жал 0,15 % меди. Цех пустили по проектной схеме, с очисткой от меди цементацией никелевым порошком. С учетом крупности по рошка, получавшегося в муфельных печах с твердым восстановите лем, и опыта работы Южуралникеля процесс осуществили в перко ляторах - чанах с пористым днищем, загруженных шихтой из нике левого порошка с инертным наполнителем - динасовой крупкой. Борьбу с органикой вначале вели предварительной обработкой дере вянных плит и рам фильтр-прессов и диафрагм в горячей воде, но это оказалось способом довольно громоздким и связанным с порчей материала и скоро было заменено абсорбцией органики активирован ным углем, которого расходовалось до 20 кг на 1 т никеля. Обрезанные кромки катодов с дендритами, содержавшими повы шенное количество примесей, переплавляли на слитки в печах с не зависимой дугой фирмы “Кульман”. До конца года было выдано 624,4 т катодного никеля. В этом же году начали развивать еще одну важную ветвь технологической схемы комплексной переработки рудного сырья. Было организовано получение концентрата драгоценных металлов из шлама электролизных ванн по способу, разработанному Н . С . Грейвером в Ленинградском горном институте еще в 1940 г. Он первый обратил внимание на микронно ма 96
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTUzNzYz