Оленегорский механический завод: полвека в строю / МУК «ЦБС»; [составитель Н. Лапина; оформление Ю. Пойгиной]. - Оленегорск. - 2021. - 60 с.: фот.

Оленегорский механический завод: полвека в строю Хронология 2011 г. - начинается выпуск ряда импортозамещающих дробящих плит для щековых дробилок, ведутся работы по изготовлению коронок (зубьев) ковша для импортных экскаваторов. 2013 г. - закончена модернизация участка несерийной формовки, включающая в себя внедрение ХТС процесса, установлены смеситель производительностью 20 т/ч и вибростол г/п 7 т производства FTL (Англия). 2014 г., январь - смонтировано и запущенно оборудование фирмы FTL (Англия) по сухой регенерации жидкостекольной смеси посредством оттирочной машины. 2014 г. - спроектированы и установлены рукавные фильтры очистки дымовых газов от печей ДСП-6. 2014 год - обновлён станочный парк цеха механосборочных и сварочных работ. В корпусах и цехах ОМЗ трудится немногим более 400 человек. 2015 г. - на заводе введена новая транспортная схема приёмки, хранения и подачи свежего песка посредством пневмотранспорта. Для увеличения точности геометрических размеров отливок активно внедряются модели из высокопрочного пластика. На участке серийной формовки запущена механизированная формовочная линия производства FTL (Англия) ХТС процесса с производительностью 40 форм в смену. На стержневом участке установлена механизированная линия с применением двух смесителей ХТС процесса и Резол- С02 процесса. 2016 г. - генеральным директором завода назначен Вадим Владимирович Смеловец. На ОМЗ уже запущена программа изготовления аналогов запасных частей к импортному оборудованию. Численность работающих составляет 337 человек. Подписан контракт с Ковдорским ГОКом на изготовление дробящих плит по программе импортозамещения. 2017 г. - руководителем завода назначен Низамов Вячеслав Равильевич. 2018 г. - введены в эксплуатацию: токарный станок с ЧПУ, универсальный токарный станок модель 164. 2019 г. - введён в эксплуатацию комплекс термической резки металлов, предназначенный для раскроя листового чёрного и цветного металлов по контуру. Фигурный раскрой производится плазмотроном или газо-кислородным резаком с современной микропроцессорной системой управления отечественного производства. В качестве источника плазмы используется новейшая модель HYPERTHERM XPR300. 2021 г. - на сегодняшний день предприятие является полнопрофильным механическим заводом, в состав которого входят три основных цеха: литейный, цех механосборочных работ, цех металлоконструкций. Численность трудящихся на предприятии составляет 200 человек. 54